Linha de transporte de produtos acabados de embalagem / Linha de transporte de correia / Linhas de produção automatizadas

Linha de transporte de produtos acabados/ Linha de correia transportadora /Linhas de produção automatizadas

Definição:

 A Linha de Transporte de Produtos Acabados é um sistema de transporte automatizado projetado para produtos acabados após a embalagem, que é usado para transportar de forma suave e eficiente os produtos embalados da estação de embalagem para o próximo processo (por exemplo, inspeção de qualidade, paletização, armazenamento ou carregamento). Sua função principal é conectar a produção e os links subsequentes, para melhorar a eficiência logística e reduzir a perda de manuseio manual.

Campo de aplicação do produto

Indústria alimentícia:

 Produtos acabados, como macarrão instantâneo, bebidas e outros pacotes, são transportados para paletizadoras automáticas por meio de linhas de correia, e então armazenados no armazém.

Indústria farmacêutica:

 Caixas de medicamentos são transportadas para máquinas de cartonagem por meio de linhas de placa de corrente de aço inoxidável, o que atende aos requisitos de limpeza GMP em todo o processo.

Indústria de eletrodomésticos:

 Caixas de ar condicionado e geladeiras são transportadas para caminhões logísticos por meio de linhas de roletes, com plataformas elevatórias para realizar a automação do carregamento de caminhões.

Vantagens principais

Melhorar a produtividade:

 Substituir o manuseio manual, realizar operação contínua 24 horas por dia, aumentar a eficiência em 300%-500%.

Reduzir custos:

Reduzir os requisitos de mão de obra (uma única linha pode economizar 5-10 carregadores), reduzir o risco de lesões relacionadas ao trabalho.

Adaptação flexível:

Conexão perfeita com máquinas de embalagem, detectores de metais, máquinas de codificação e outros equipamentos para formar uma linha de produção automatizada.

Garantia de qualidade:

O transporte estável reduz o desgaste do produto (por exemplo, o efeito de amortecimento da correia reduz o atrito da caixa).

Composição estrutural 

Sistema de acionamento:

Motor + redutor: fornecer energia, potência comum 0,75-15kW, pode ajustar a velocidade de acordo com a carga.
Conversor de frequência: realizar a regulação de velocidade contínua da velocidade de transporte, adaptar-se a diferentes ritmos de produção.

Meio de transporte:

Correia, rolete, placa de corrente e outros materiais precisam ser selecionados de acordo com as características do produto (como correia de PU de grau alimentício, placa de corrente de aço inoxidável).

Dispositivo de suporte e guia:

Guarda:

para evitar que o produto caia, a altura é geralmente de 50-150mm.

Barra guia:

 guiar o produto ao longo do caminho fixo para evitar desvios (especialmente na seção de curva).
Componentes de controle inteligente:

Sensor fotoelétrico:

 detecta a posição do produto, realiza partida-parada e contagem automáticas (por exemplo, ligação com paletizadora automática).

Sistema de controle PLC:

 integra a linha de transporte com equipamentos a montante e a jusante (por exemplo, máquinas de embalagem, instrumentos de pesagem) para automatizar todo o processo.

Pontos de projeto e seleção

Analisar as características do produto:

Tamanho:

 De acordo com o tamanho da embalagem para determinar a largura da superfície de transporte (geralmente 100-200mm mais larga que o produto).

Peso:

Escolha a linha de roletes ou a linha de placa de corrente para produtos pesados, e a linha de correia ou a linha de correia de malha para produtos leves.

Forma:

Embalagens com formato especial (como garrafas cônicas) precisam ser guiadas por ranhuras ou placas especiais.
Requisitos ambientais:

Limpeza:

 Linha de transporte de aço inoxidável com design sem ângulo morto para a indústria alimentícia e farmacêutica.

Temperatura / umidade:

 ambiente de alta temperatura com linha de placa de corrente (resistência à temperatura de até 300 ℃), ambiente úmido escolha material à prova de ferrugem.

Requisitos inteligentes:

Integração do sistema de leitura de código:

 leitura em tempo real do código de barras do produto na linha de transporte, acoplamento com o sistema de armazenamento WMS.

Função de classificação:

 Combinando sensores fotoelétricos e defletores de classificação para realizar o fluxo automático de diferentes categorias de produtos.

Controle de custos:

Cenários de carga leve de curta distância priorizam linhas de roletes não motorizadas ou linhas de correia (custo 30%-50% menor).
Cenários de alta carga de longa distância escolhem linha de roletes motorizada, a relação custo-benefício geral.

Tendência de desenvolvimento

Atualização inteligente:

 Combine inspeção visual por IA (por exemplo, identificação em tempo real de defeitos de embalagem), conexão AGV e outras tecnologias para criar um “sistema de transporte não tripulado”.

Verde e economia de energia: 

Adote motores de economia de energia (por exemplo, servomotores) e materiais recicláveis (por exemplo, placas de corrente de plástico em vez de metal) para reduzir o consumo de energia e as emissões de carbono 

emissões.

Design modularizado:

 os componentes da linha de transporte (como seção de curva, seção de elevação) podem ser rapidamente desmontados e montados para se adaptar à demanda por ajuste frequente das linhas de produção da fábrica.