China Shenzhen Jingji Technology Co., Ltd. Company News

No equipamento periférico SMT, o carregador de placa de semicondutores, muitas vezes também chamado de alimentador de placa ou carregador de placa totalmente automático,é um dispositivo utilizado em linhas de produção SMT para transportar automaticamente placas de transporte (como PCBs) para wafers de semicondutores ou dispositivos de semicondutores embalados para equipamentos de processamento subsequentesAbaixo está uma introdução detalhada: Características funcionais Alimentação automática da placa: Ao receber um sinal de pedido de placa da máquina de nível inferior, transfere automaticamente PCBs da posição de armazenamento para um local designado,com um comprimento de diâmetro não superior a 50 mm,, permitindo a automatização dos processos de produção e a poupança de custos de mão-de-obra. Adaptação a diferentes tamanhos: Capaz de ajustar automaticamente a largura dos carris de transporte do equipamento de acordo com a largura do PCB para acomodar vários tamanhos e especificações de PCB, satisfazendo diversas necessidades de produção. Alarme de falha: Equipado com uma função de alarme de avaria para detectar e alertar prontamente os operadores sobre situações anormais durante a produção, tais como fornecimento insuficiente de placas ou falhas de componentes do equipamento.Isto facilita o tratamento oportuno, reduz o tempo de inatividade e melhora a eficiência da produção. Princípio de funcionamento O carregador de placas de semicondutores opera através da transferência sequencial de PCB armazenados em caixas de transferência ou revistas de placas para a linha de produção.Quando o equipamento receber um sinal de pedido de placa da máquina de nível inferior: O sistema de elevação de placas eleva os PCBs no carregador a uma altura especificada. O sistema de empurrão da placa transfere o PCB superior para a correia transportadora. A fita transportadora transporta o PCB para o próximo equipamento de processo.Quando todos os PCBs são transferidos, a caixa de transferência vazia ou o carregamento baixam automaticamente e são substituídos por uma nova caixa/carregamento cheio de PCBs, alcançando o carregamento totalmente automático da placa.Durante este processo, o sistema de alinhamento monitora e ajusta continuamente a posição do PCB para um transporte preciso, enquanto o sistema de controlo coordena os movimentos dos componentes para garantir um funcionamento estável. Tipos Carregadores de tabuleiro em miniatura: de dimensão compacta (normalmente com capacidade para 50 placas), adequado para oficinas com espaço de produção limitado.Ideal para produção em pequenos lotes ou prototipagem de encomendas complexas. Carregadores de bordo totalmente automáticos: Construído com uma estrutura de aço para estabilidade e durabilidade, equipado com um sistema de cartão de controlo de microcomputador e uma interface HMI touchscreen para uma operação fácil de usar.Eles podem substituir automaticamente molduras de material para alimentação de tabuleiro sem intervenção manual, compatível com impressoras totalmente automáticas ou máquinas de recolha e colocação, e adequado para a produção automatizada em larga escala. Carregadores de placas de sucção a vácuo: Utilizando quatro sistemas de plataforma de elevação, adsorção a vácuo, motor de tradução,e transporte ferroviário para transferir placas nuas empilhadas para o trilho de ligação através de adsorção a vácuo para entrega ao equipamento a jusanteFrequentemente utilizado em conjunto com outros tipos de carregadores de placas para melhorar a eficiência da linha de produção SMT. Carregadores integrados de bordo: Combinando as funções dos carregadores automáticos de placas e dos carregadores de placas aspiradoras a vácuo, consistem em carregamento do quadro do material e carregamento por aspirador a vácuo.,Uma máquina pode lidar com a carga de uma ou duas placas, melhorando a versatilidade da linha de produção. Função O carregador de placas de semicondutores é um componente crítico da linha de produção SMT, posicionado na extremidade frontal como ponto de partida de todo o processo.A sua função é fornecer um abastecimento estável e preciso de PCB para processos subsequentes (e.por exemplo, impressão de pasta de solda, colocação de componentes). Ao automatizar o carregamento de PCB, reduz efetivamente os custos laborais, minimiza erros e danos do carregamento manual,e melhora a eficiência e a qualidade da linha de produção. Áreas de aplicação Os carregadores de placas de semicondutores são utilizados principalmente em linhas de produção SMT na indústria de fabricação de eletrônicos, incluindo, entre outros: Eletrônicos de consumo: Produção de PCB para telemóveis, tablets, portáteis, câmaras digitais, etc. Eletrônica automóvel: Fabricação de PCB para unidades de controlo de motores automóveis, sistemas de entretenimento a bordo, sistemas de controlo de airbags e outros módulos de controlo eletrónico. Equipamento de comunicação: Utilizado na produção de PCB para estações base, roteadores, switches e outros dispositivos de comunicação. Controle industrial: Aplicado à produção de PCB em vários sistemas de controlo de automação industrial, tais como controladores lógicos programáveis (PLC) e computadores industriais. Eletrónica médica: Empregado na fabricação de PCBs para equipamentos de monitorização médica, dispositivos de imagem médica e outros instrumentos médicos eletrônicos.

SMT é a abreviação de Surface Mount Technology. É uma tecnologia avançada de fabricação eletrônica e ocupa uma posição crucial na indústria eletrônica moderna.O seu âmbito de aplicação é muito amploA seguir estão listados alguns campos de aplicação comuns da SMT. Áreas de aplicação da SMT Produtos eletrónicos de consumo: tais como telemóveis, tablets, portáteis, câmaras digitais, MP3/MP4 players, relógios inteligentes, etc. Estes produtos têm elevados requisitos de volume, peso e desempenho,A tecnologia SMT pode satisfazer as suas necessidades de miniaturização e de alto desempenho. Equipamento de comunicação: Incluindo estações base, switches, roteadores, modems, etc.Os equipamentos de comunicação necessitam de processar uma grande quantidade de sinais e têm requisitos extremamente elevados para a integração e a fiabilidade das placas de circuitoA tecnologia SMT ajuda a conseguir a montagem de circuitos de alta densidade e a melhorar a estabilidade e a capacidade anti-interferência dos equipamentos. Eletrónica automóvel: tais como sistemas de controlo do motor automóvel, sistemas de controlo dos airbags, sistemas de navegação no veículo, sistemas de áudio, etc.Os dispositivos eletrónicos automotivos têm de funcionar em condições ambientais adversas e têm requisitos rigorosos de fiabilidade e estabilidadeA tecnologia SMT pode proporcionar boas ligações eléctricas e estabilidade mecânica para assegurar o funcionamento normal dos dispositivos electrónicos automotivos. Controlo industrial: A tecnologia SMT é amplamente aplicada em dispositivos como controladores, sensores e condutores de linhas de produção automatizadas.Pode melhorar a fiabilidade e a capacidade anti-interferência dos equipamentos de controlo industrial e adaptar-se a várias condições complexas no ambiente industrial. Eletrónica médica: tais como eletrocardiógrafos, instrumentos de diagnóstico por ultra-som, monitores médicos, medidores de glicose no sangue, etc. Os dispositivos electrónicos médicos têm exigências extremamente elevadas de precisão e fiabilidade.A tecnologia SMT ajuda a conseguir uma montagem de circuitos de alta precisão,assegurar a medição precisa e o funcionamento estável dos dispositivos médicos e fornecer apoio técnico fiável para o diagnóstico e tratamento médicos.

SMT é a abreviação de Surface Mount Technology. é uma tecnologia de montagem de circuitos que instala componentes de montagem de superfície sem pinos ou com cabos curtos (abreviados como SMC/SMD,também conhecidos como componentes de chips em chinês) na superfície de uma placa de circuito impresso (PCB) ou outros substratos, e soldar e montá-los através de métodos como a soldadura por refluxo ou a soldadura por imersão.   As funções da SMT Melhorar a eficiência da produção: a SMT utiliza equipamentos de produção automatizados, que podem alcançar a montagem de componentes de alta velocidade e alta precisão,Melhorar consideravelmente a eficiência da produção e encurtar o ciclo de produção do produto. Reduzir o tamanho dos produtos eletrónicos: os componentes de montagem superficial são de dimensão pequena e de peso leve, permitindo a instalação de mais componentes na placa de circuito da mesma área,Reduzindo efetivamente o volume e o peso dos produtos eletrónicos e promovendo o desenvolvimento de produtos eletrónicos em direcção à miniaturização e leveza. Melhorar a fiabilidade do produto: através da montagem direta de componentes na superfície da placa de circuito,A tecnologia SMT reduz os pontos de ligação entre os pinos dos componentes tradicionais de furo e a placa de circuito, reduzindo a taxa de falhas causadas por uma soldagem inadequada dos pinos e por outras razões, e melhorando a fiabilidade e a estabilidade dos produtos. Menores custos de produção: Embora o investimento inicial em equipamentos SMT seja relativamente elevado, a longo prazo, devido à melhoria da eficiência da produção, à redução dos custos de material,e o reforço da fiabilidade do produto, os custos globais de produção podem ser eficazmente controlados.  

As linhas de produção de tubos magros oferecem uma solução versátil e eficiente para vários processos de fabricação e montagem.configurações, e aplicações para otimizar o desempenho. Análise dos materiais e componentes: Avaliação da qualidade e durabilidade dos tubos, conectores e acessórios. Avaliação da flexibilidade e adaptabilidade do sistema modular. Análise da configuração e do layout: Análise da eficiência de diferentes configurações de linha para necessidades específicas de produção. Otimizar o layout para minimizar o manuseio de materiais e maximizar o fluxo de trabalho. Análise específica da aplicação: Examinar como os sistemas de tubulação magra são utilizados em várias aplicações, tais como estações de trabalho de montagem, carrinhos de manipulação de materiais e estantes de armazenamento. Determinar a eficácia destas aplicações na melhoria da produtividade e na redução dos resíduos. Análise de desempenho e eficiência: Medição de indicadores de desempenho chave (KPI), tais como tempo de ciclo, rendimento e taxas de defeito. Identificar áreas de melhoria e aplicar princípios lean para otimizar a eficiência.  Análise da relação custo-eficácia: Avaliação das economias de custos associadas à utilização de sistemas de tubulação lean em comparação com as soluções tradicionais. Análise do retorno do investimento (ROI) da implementação de linhas de produção de tubos magros. Através da realização de uma análise completa dos produtos, os fabricantes podem aproveitar os benefícios dos sistemas de tubulação magra para simplificar as operações, aumentar a flexibilidade e alcançar melhorias contínuas.