Fios de solda / Linha transportadora de correia / Linha de montagem

Fios de solda / Linha transportadora de correia / Linha de montagem

Área de aplicação do produto

Fabricação de produtos eletrónicos de consumo: no processo de produção de telemóveis, tablets, relógios inteligentes e outros produtos eletrónicos de consumo,a linha de correia da linha de solda é usada para transportar a placa de circuito para a estação de solda para completar a soldagem de chips, resistores, condensadores e outros componentes eletrónicos, é uma parte indispensável da linha de montagem de produtos eletrónicos.

Produção de electrónica automotiva: unidade de controlo eletrónico (ECU) automotiva, sensores e outros componentes da produção de solda, requisitos ambientais rigorosos e solda de alta precisão.O anti-estático, o posicionamento preciso e outras características da linha de correia da linha de solda podem satisfazer os elevados padrões da produção de eletrônicos automotivos,para proteger a fiabilidade e a estabilidade do produto.

Fabricação de componentes eletrónicos: para resistores, condensadores, diodos e outros componentes eletrónicos de solda de pacote, linha de solda linha de cinto pode realizar eficiente, produção em massa,Melhorar a eficiência da produção e a consistência do produto, ajudar as empresas a reforçar a competitividade no mercado.

Traduzido com DeepL.com (versão gratuita)

Principais vantagens

Melhorar a eficiência da solda: o modo de transporte contínuo e estável permite que as peças de trabalho entrem na estação de solda de forma rápida e ordenada, reduzindo o manuseio manual e o tempo de espera.Tomemos como exemplo a solda de placas de circuito pequeno, a produtividade pode ser aumentada em 30% - 50% após a utilização da linha de soldagem da linha de correia.

Garantir a qualidade da solda: posicionamento preciso e transporte estável garantem que a posição de solda de cada peça seja consistente,Reduzir os problemas de falsa solda e de fugas causadas pelo desvio da posiçãoAo mesmo tempo, a resistência a altas temperaturas e as propriedades antistáticas proporcionam um ambiente favorável para o processo de solda, melhorando ainda mais a qualidade da solda.

Adaptação flexível da produção: o projeto personalizado pode ser realizado de acordo com a escala de produção, o layout da oficina e o tipo de produto da empresa.ou interface com outros equipamentos de automação (como máquinas plug-in), equipamento de ensaio), podem ser facilmente realizados para satisfazer as diversas necessidades de produção.

Redução da intensidade de trabalho: o transporte automatizado reduz o esforço físico dos trabalhadores que carregam frequentemente peças de trabalho, e os trabalhadores só precisam se concentrar nas operações de soldagem,que reduz a intensidade do trabalho e também ajuda a reduzir os erros operacionais causados pela fadiga.

Princípio de funcionamento
 

Em primeiro lugar, através do sistema de transportador, serão transportadas placas de circuito soldadas ou componentes eletrónicos para o local designado,e então o sistema de aquecimento do equipamento de soldagem será aquecido até o ponto de fusão do fio de solda, sistema de controlo de movimento para controlar o fio e a cabeça de soldagem para se mover para a posição da necessidade de soldar, de modo que o fio e o contato de soldagem, condução de calor através do calor para o ponto de soldagem,para que o fio derretimento e soldadura completa, a soldadura é concluída para parar o aquecimento, ponto de soldadura resfriamento natural Após a soldadura é concluída,O aquecimento é interrompido e a junção de solda esfria naturalmente ou é curada rapidamente por um dispositivo de arrefecimento..

Estrutura e características funcionais do equipamento

Cintura resistente a altas temperaturas: durante o processo de solda será gerada uma temperatura elevada, a linha de correia da linha de solda adota cintos resistentes a altas temperaturas especiais,com um diâmetro não superior a 50 mm,Estes cintos podem suportar altas temperaturas de ambiente de 200 °C - 400 °C, não é fácil de deformação, derretimento,para evitar que altas temperaturas levem a danos na correia que afetem a produção, e, ao mesmo tempo, evitar a contaminação da peça de trabalho pelo material da correia, na liberação a alta temperatura de substâncias perigosas.

Mesa de trabalho de posicionamento preciso: a linha está equipada com várias bancas de trabalho independentes, cada uma delas equipada com fixadores de posicionamento e dispositivos de regulação. The positioning fixture can accurately fix the electronic components or circuit boards of different sizes and shapes to ensure the stable position of the workpieces in the conveying and welding processO dispositivo de regulação pode ajustar de forma flexível a altura e o ângulo da mesa de trabalho para satisfazer as necessidades de diferentes processos de soldagem, tais como soldagem por ondas, soldagem manual, etc.

Projeto antiestático: os componentes eletrónicos são extremamente sensíveis à eletricidade estática, a superfície da mesa da linha da correia da linha de solda, a correia e o suporte são tratados antiestáticos.A mesa de trabalho é revestida com borracha antiestática, o cinto é adicionado com agente antiestático e o suporte é aterrado, o que evita efetivamente que a eletricidade estática danifique os componentes eletrônicos e proteja a qualidade do produto.

Sistema de controlo de velocidade inteligente: a unidade motriz está equipada com um sistema de controlo de velocidade inteligente que pode ajustar livremente a velocidade de marcha da correia no intervalo de 05 - 5 metros / minuto de acordo com os requisitos do processo de soldaPor exemplo, quando a soldagem é feita manualmente, a velocidade pode ser reduzida para facilitar a operação pormenorizada dos trabalhadores; quando a soldagem por ondas e outras soldagens automatizadas, a velocidade pode ser reduzida para facilitar a operação pormenorizada dos trabalhadores.A velocidade pode ser aumentada adequadamente para melhorar a eficiência da produção.

Tendência de desenvolvimento

- Inteligente: inspecção visual integrada da IA, ajuste em tempo real dos parâmetros de alimentação dos fios.

- Projeto modular: substituição rápida para se adaptar às diferentes especificações do fio de solda.

- Economia de energia e protecção do ambiente: motor de baixo consumo de energia e redução da volatilização do fluxo.