A máquina retrátil de placa de tipo drop automática em equipamentos SMT

Nas linhas de produção SMT (Surface Mount Technology), o carregador/descarregador automático de placas de tipo gotejamento é um equipamento fundamental para a transferência e gestão automatizadas de placas de circuito impresso (PCB).É utilizado principalmente nos processos de carregamento (alimentação de placas não transformadas na linha de produção) e descarregamento (coleta de placas transformadas), permitindo uma circulação eficiente e contínua das placas através de uma concepção estrutural de "tipo gota".composição estrutural, princípios de funcionamento, características e cenários de aplicação:

I. Funções essenciais

1. Função de carga: Transmite PCBs não transformados empilhados um a um de forma ordenada para o equipamento front-end da linha de produção SMT (como impressoras, máquinas de inspeção SPI, etc.),substituição da carga manual e redução da intervenção manual.
2. Função de descarga: Empilha e recolhe automaticamente os PCB processados à saída da linha de produção (como placas acabadas após solda de refluxo), facilitando o manuseamento, inspecção,ou armazenamento.
3. Conectando a linha de produção: através da interação de sinais com equipamentos dianteiros e traseiros (como sensores, controlo PLC),Ele corresponde ao ritmo de toda a linha de produção SMT para garantir a continuidade e estabilidade da transmissão de PCB..

II. Composição estrutural

• Quadro e capa exteriorA cobertura exterior é geralmente feita de acrílico ou metal transparente.que é conveniente para a observação do estado de trabalho interno e desempenha um papel na prevenção de poeira e proteção da segurança.
• Estaca de material (área de empilhamento): Usado para colocar PCBs a serem carregados ou descarregados. Geralmente é projetado com largura ajustável para se adaptar a PCBs de diferentes tamanhos (intervalo de tamanho comum: 50mm × 50mm a 450mm × 300mm).
• Mecanismo de transporte:
  • Durante o carregamento, o PCB na parte inferior do rack de material é "segurado" por uma correia transportadora, um rolo ou um vaso de sucção e transportado para a linha de produção;
  • Durante o descarregamento, a saída de PCB da linha de produção é guiada para a parte superior do rack de material e empilhada nas placas existentes através de uma ação de "caída" (usando a gravidade para cair naturalmente,reduzindo os danos por contacto mecânico).
• Sistema de accionamento: Alimenta o mecanismo de transporte com servomotores, cilindros ou motores passo a passo para garantir a precisão e velocidade da transmissão (geralmente a velocidade da transmissão é ajustável,(de 1 a 3 metros por minuto).
• Sensor e sistema de controlo:
  • Sensores (tais como sensores fotoelétricos, sensores de posição) são utilizados para detectar a presença, posição e altura de empilhamento de PCBs, a fim de evitar materiais empilhados em excesso ou vazios;
  • O PLC (Programmable Logic Controller) serve como núcleo de controlo, recebe sinais de equipamentos dianteiros e traseiros, coordena as ações de vários componentes,e suporta a ligação com o sistema MES da linha de produção para realizar a gestão inteligente.
• Dispositivos auxiliares: tais como almofadas anti-arranhões (para proteger a superfície do PCB), botões de regulação de largura, botões de parada de emergência, etc.

III. Princípio de funcionamento

1. Processo de carga:
   • O operador coloca os PCB não transformados empilhados no rack de carga;
   • Após o sensor detectar as placas, o sistema de controlo inicia o mecanismo de transporte, empurrando o PCB inferior para a linha de produção;
   • Quando a placa inferior sai, as placas empilhadas acima caem naturalmente ("caem") para o fundo devido à gravidade, aguardando o próximo transporte.em que momento o equipamento emite um alarme de escassez de materiais.
2. Processo de descarga:
   • Os PCB processados que saem da linha de produção são transportados para a entrada do descarregador;
   • O mecanismo de transporte guia o PCB para o topo do rack de descarga, alinha-o e, em seguida, solta-o. A placa cai devido à gravidade e empilha-se na placa abaixo;
   • O sensor monitora a altura de empilhamento em tempo real. Quando atinge o limite superior definido, o equipamento emite um alarme de material completo, lembrando o operador de remover as placas.

IV. Características dos equipamentos

• Alto grau de automação: Não é necessário carregar/descarregar manualmente um por um, reduzindo os custos de mão-de-obra e o risco de danos de PCB causados por operações manuais (como contaminação por impressões digitais, colisão e arranhões).
• Forte compatibilidade: Através do ajuste de largura, pode adaptar-se a PCBs de diferentes tamanhos e espessuras (geralmente 0,3-3 mm), satisfazendo diversas necessidades de produção.
• Transmissão estável: O empilhamento "de tipo gota" utiliza a gravidade em vez da extrusão mecânica, reduzindo os danos aos componentes na superfície do PCB (especialmente os componentes SMD de precisão),e adequado para placas frágeis ou já montadas.
• Eficiência e continuidade: Sincronizado com o ritmo da linha de produção, um único dispositivo pode lidar com 300-600 PCBs por hora (dependendo do tamanho da placa e da velocidade de transmissão), atendendo às necessidades de produção em massa.
• Segurança e fiabilidade: Equipado com proteção de sensores, botões de parada de emergência e proteção contra sobrecarga, reduzindo o impacto de falhas de equipamento na linha de produção.

V. Cenários de aplicação

• Processo de carga: Conectando a área de armazenamento de PCB com equipamentos de ponta, como impressoras, dispensadores e máquinas de colocação, para garantir o fornecimento contínuo de placas não processadas.
• Processo de descarga: Conexão com equipamentos de back-end, tais como fornos de refluxo e máquinas de inspecção AOI, para recolher PCB acabados ou a inspecionar.
• Armazenamento temporário: Funcionando como dispositivo de armazenamento temporário quando a linha de produção está a mudar de turnos ou o equipamento está temporariamente desligado, evitando estagnação da linha de produção.

Em conclusão, graças à sua estrutura simples e ao seu eficiente princípio da "gota",O carregador/descarregador automático de placas de gotejamento tornou-se um equipamento indispensável na transmissão automatizada das linhas de produção SMT, contribuindo para melhorar a eficiência da produção e a qualidade dos produtos.