Introdução aos carregadores de placa totalmente automáticos em equipamentos SMT

Definição e posicionamento

Funções essenciais e princípios de trabalho

Visão geral das funções

• Armazenamento e fornecimento de PCB: Capaz de armazenar vários PCBs e de os emitir sequencialmente conforme definido.
• Transmissão automática: Transfere PCBs com precisão para o próximo dispositivo através de uma correia transportadora ou braço robótico.
• Posicionamento e calibração: Alguns modelos dispõem de calibração da posição do PCB para garantir a precisão dos processos subsequentes.

Princípio de funcionamento

1. Fase de carga: Colocação manual de PCB empilhados no espaço de armazenamento do carregador, com o dispositivo a detetar a presença e a quantidade de PCB através de sensores.
2. Separação e transmissão: Os PCBs individuais são separados por adsorção a vácuo ou por pinças mecânicas, e depois transportados para a posição especificada através de uma cinta transportadora.
3. Ajuste de posição: Sensores ópticos ou sistemas de visão (por exemplo, CCD) detectam desvios de posição dos PCB e estruturas mecânicas ajustam o ângulo e a posição.
4. Docking com o Processo Próximo: Conecta-se com o 接驳台 (mesa de transferência) de equipamentos subsequentes (por exemplo, impressoras) para completar a entrega automática de PCB.

Características técnicas

• Forte compatibilidade: Suporta PCBs de diferentes tamanhos (por exemplo, de 50 mm × 50 mm a 460 mm × 510 mm) e espessuras (0,5 mm × 4,0 mm).
• Alta velocidade e precisão: Alguns modelos atingem um ciclo de carga de 3 segundos por placa, com precisão de posicionamento de ± 0,1 mm.
• Funções Inteligentes: Dispõe de alarmes de escassez de materiais, autodiagnóstico de falhas e estatísticas de dados, e pode ligar-se ao sistema MES da fábrica.

Principais vantagens

• Melhoria da eficiência: Substitui o carregamento manual, reduz o tempo de espera na linha de produção e adapta-se às exigências de alta capacidade.
• Redução de custosRedução da mão-de-obra e evita arranhões de PCB ou danos causados pela operação humana.
• Melhoria da coerência: padroniza o processo de carregamento para garantir o posicionamento uniforme do PCB, estabelecendo as bases para a precisão de montagem subsequente.
• Adaptação flexível: Suporta desenhos de trilhos simples/dobres para diferentes layouts de linha de produção; alguns modelos são compatíveis tanto com bandejas como com PCB a granel.

Cenários de aplicação

• Eletrônicos de consumo: Linhas de produção em massa de alta velocidade para telemóveis e placas-mãe de computadores.
• Eletrônica automóvel: Produção de PCB que exijam elevada fiabilidade, como os painéis de controlo dos veículos.
• Equipamento de comunicação: Carregamento automatizado de grandes PCBs (por exemplo, placas-mãe de servidores).
• Eletrónica médica: Produção em pequenos lotes de PCBs de precisão, com várias variedades, que permitem a troca rápida.

Integração com outros equipamentos

• Tabelas de transferência: Ponte do carregador e equipamento subsequente para ajustar a velocidade de transmissão do PCB.
• Impressoras de pasta de soldaRecepção de PCBs do carregador para impressão de pasta de solda.
• Máquinas de recolha e colocação: Aquisição de PCBs impressos para completar a montagem dos componentes.
• Fornos de refluxo: Finalização da solda, que requer ligação ao equipamento frontal através de mesas de transferência de vários estágios.

Como dispositivo de "entrada" da linha de produção SMT, o nível de automação do carregador de placas totalmente automático afeta diretamente a eficiência geral da linha.Com o desenvolvimento da fabricação de eletrônicos para uma maior velocidade e precisão, a sua tecnologia continua a ser iterada para satisfazer as diversas necessidades de produção.