Transportador para equipamentos periféricos SMT

II. Funções e funções fundamentais

• Transporte e Conexão: Transporta sem problemas os PCB processados por equipamentos a montante (por exemplo, máquinas de recolha e colocação) para o processo seguinte (por exemplo, fornos de refluxo),evitar a perda de eficiência e os riscos de qualidade causados pela intervenção manual.
• Buffering e armazenamento temporário: Quando um dispositivo de processo experimenta tempo de inatividade de curto prazo ou ritmo desajustado, o transportador pode armazenar temporariamente PCBs, equilibrar o ritmo de produção e reduzir as perdas de tempo de inatividade.
• Posicionamento e calibração: Alguns transportadores de ponta dispõem de funções de calibração da posição dos PCB. Através de sensores fotoeléctricos ou dispositivos de posicionamento mecânico, asseguram um alinhamento preciso dos PCB durante o transporte,O processo de transformação é um processo de transformação que permite a criação de uma base estável para os processos subsequentes (e.g., soldação).
• Adaptação do processo: Suporta o transporte de PCBs de diferentes tamanhos e especificações e pode adaptar-se às necessidades de produção diversificadas ajustando parâmetros como largura de trilho e velocidade de transmissão.

III.Principais estruturas e princípios de trabalho

• Estrutura mecânica:
  • Trilha de transporte: Fabricado em liga de alumínio ou aço inoxidável, com largura ajustável através de parafusos ou guias de chumbo para caber em tamanhos de PCB de 50-450 mm.
  • Cinturão/Cadeia de Transporte: Acionado por um motor para garantir o transporte suave de PCB.
  • Dispositivo de posicionamentoApós a detecção de um PCB por um sensor fotoelétrico, o posicionamento mecânico é concluído automaticamente.
• Sistema elétrico:
  • Utiliza um PLC (Programmable Logic Controller) como unidade de controlo principal, recebendo sinais de equipamentos a montante e a jusante (por exemplo, "PCB no local,"transmissão autorizada") para coordenar as acções de transmissão.
  • Equipado com um HMI touchscreen (Human-Machine Interface) para definir parâmetros (por exemplo, largura da pista, velocidade de transmissão, quantidade de armazenamento temporário) e exibir o estado do dispositivo.
• Processo de trabalho:
  1. O PCB flui para a pista transportadora a partir de equipamentos a montante, e o sensor fotoelétrico detecta a chegada do PCB.
  2. O cilindro de parada age, parando e posicionando o PCB.
  3. O transportador julga se o equipamento a jusante está pronto. Se estiver pronto, inicia a transmissão para enviar o PCB.
  4. Se o equipamento a jusante estiver ocupado, o PCB é temporariamente armazenado no transportador (tipo tampão) e transmitido após receber o sinal de autorização.

IV. Valor de aplicação nas linhas de produção SMT

• Melhoria da eficiência da produção: Reduz a intervenção manual através de transmissão automatizada, evita o paragem da linha de produção e normalmente aumenta a capacidade em 10% a 15% em cenários típicos.
• Garantir a estabilidade da qualidade: Minimiza os riscos de arranhões, danos ESD, etc., causados pelo manuseio manual de PCB. A precisão de posicionamento atinge ± 0,1 mm, reduzindo a taxa de defeito em processos subsequentes.
• Melhorar a flexibilidade da linha de produção: Suporta a mudança rápida entre diferentes modelos de produto, adaptando-se à produção de várias variedades, especialmente adequado para cenários de pequenos lotes e vários lotes na fabricação de eletrônicos.
• Otimização do traçado do espaço: Alguns transportadores podem ser concebidos como voltas em ângulo reto ou como estruturas de elevação, adaptando-se de forma flexível às limitações do traçado da linha de produção e poupando espaço na oficina.

V. Pontos de selecção e manutenção

• Referências de selecção:
  • Escolher um transportador com uma eficiência de transmissão correspondente à velocidade da linha de produção (por exemplo, servo-driven para linhas de alta velocidade).
  • Considere a faixa de tamanho do PCB (por exemplo, se suporta placas de grandes dimensões ou transmissão de painéis).
  • Se for necessária a rastreabilidade dos dados, dar prioridade aos transportadores inteligentes com interfaces MES.
• Manutenção diária:
  • Limpe regularmente o cinto de transmissão e a pista para evitar que os resíduos de solda e a acumulação de poeira afetem a precisão da transmissão.
  • Verificar a lubrificação dos motores e dos componentes da transmissão e adicionar lubrificante trimestralmente.
  • Calibrar os sensores fotoelétricos para garantir a precisão da detecção de PCB e evitar erros operacionais.

VI. Tendências de desenvolvimento da indústria

• Interligação inteligente: Acesso à IoT da fábrica através da Ethernet industrial para monitoramento em tempo real do estado do dispositivo e manutenção remota.
• Integração flexível: A concepção modular permite a substituição rápida dos módulos de transmissão para se adaptarem às necessidades flexíveis da linha de produção.
• Projetos que economizam energia: Adota motores de baixa potência e modos de espera para reduzir os custos de consumo de energia.

Em resumo, embora os transportadores SMT não sejam equipamentos de processamento básicos, são cruciais para garantir o funcionamento eficiente e estável das linhas de produção.As suas melhorias tecnológicas continuam a conduzir a fabricação electrónica para um desenvolvimento mais inteligente e flexível.